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Histoire

Le Groupe ArcelorMittal est le leader de l’industrie sidérurgique sur quatre continents, ce qui le place en première position dans tous les grands secteurs clients. Le campus de Maizières constitue le plus grand site de recherche du Groupe. Les installations et équipements de recherche sophistiqués permettent de créer les produits et solutions acier du futur, d’en simuler les étapes de production et d’optimiser les procédés de fabrication de nos usines.

La production de Matériaux de Référence (MR) a débuté dans les années 1950 à l’IRSID St Germain-en-Laye et à l’IRSID Maizières-lès-Metz. Dans les années 1990, toute la production a été regroupée à l’IRSID Maizières-lès-Metz et s’est poursuivie au sein d’ArcelorMittal Maizières.

Production des Matériaux de Référence

La production d’un Matériau de Référence se fait en 3 étapes :

1. Préparation des échantillons
   • Nous définissons un candidat par l’étude des besoins du marché ;
   • Nous collectons et préparons l’échantillon (produit naturel ou industriel) ;
   • Nous effectuons des tests d’homogénéité pour assurer la validité du matériau ;
2. Circuit inter-laboratoires
   • Plusieurs laboratoires participent au circuit, en France et à l’étranger (~ 15-20 laboratoires) ;
   • Chaque laboratoire effectue des analyses dans des conditions de répétabilité ;
   • Des évaluations statistiques sont effectuées pour définir les valeurs de référence et les écarts types ;
3. Vente
   • Un certificat est délivré – comprenant le nom du matériel, les valeurs de référence et les écarts types pour plusieurs éléments, et quelques autres informations ;
   • Le matériel est préparé pour la vente (découpe de disques, mise en bouteille d’échantillons divisés) ;
   • La communication est faite à notre revendeur officiel et aux autres producteurs.

Classification de nos Matériaux de Référence

Deux catégories d’échantillons sont produites par ArcelorMittal Maizières :

• Échantillons « IR » : Matériaux de Référence dont la composition a été déterminée dans le cadre d’un circuit d’analyse de comparaison entre plusieurs laboratoires (les laboratoires utilisent des méthodes spectroscopiques et / ou chimiques – les valeurs de référence ne sont déterminées qu’à partir des méthodes chimiques) ;
• Échantillons « Euronorm-CRM » : Matériaux de Référence Certifiés Européens pour lesquels la composition a été déterminée dans le cadre d’un circuit d’analyse de certification entre plusieurs laboratoires (par méthodes chimiques absolues), au nom de la Commission de Coordination de la Nomenclature des Produits Sidérurgiques (COCOR) de l’ECISS (Comité Européen de Normalisation du Fer et de l’Acier).

Aciers non alliés

IR 16xx
Euronorm-CRM 0xx-x

Aciers faiblement alliés

IR 17xx
Euronorm-CRM 1xx-x

Aciers très alliés

IR 18xx
Euronorm-CRM 2xx-x

Ferro-alliages

Euronorm-CRM 5xx-x

Minerais, agglomérés, concentrés

Euronorm-CRM 6xx-x

Additifs et réfractaires

IR 27xx
Euronorm-CRM 7xx-x

Co-produits (laitiers, poussières…)

Euronorm-CRM 8xx-x

Les Matériaux de Référence ArcelorMittal sont disponibles sous deux formes (selon le matériau) :

• Disques pour analyse spectroscopique ;
• Échantillons divisés – poudre ou copeaux – pour tout type d’analyse chimique.

Définitions

Selon l’ISO Guide 30 :

Matériau de Référence (MR) :

matériau, suffisamment homogène et stable quant à une ou plusieurs propriétés spécifiées, qui a été préparé pour être adapté à son utilisation prévue dans un processus de mesure.

Matériau de Référence Certifié (MRC) :

Matériau de référence caractérisé par une procédure métrologiquement valide applicable à une ou plusieurs propriétés spécifiées et accompagné d’un certificat de MR qui indique la valeur de la propriété spécifiée, son incertitude associée, et une expression de la traçabilité métrologique.